摘要：分析了影响高压钢丝缠绕软管总成性能的因素，提出了扣压工序是影响总成质量的主要因素。

随着超高压大功率液压机械的发展，对高压钢丝缠绕液压软管总成的需求量越来越大。一般小通经胶管总成采用钢丝编织胶管，大、中通径采用钢丝缠绕管。超高压钢丝缠绕软管总成接头不许与胶管之间、与设备之间有良好的密封性能，总成在使用过程中不得产生渗漏，管接头与胶管无拔脱，管接头必须具有良好介质流通性能和较小的外形尺寸。

一、影响超高压钢丝缠绕液压软管总成质量的因素

超高压钢丝缠绕液压软管总成的结构形式如图1所示：

 图1  液压软管总成结构形式

影响总成质量的因素是多方面的。在诸多因素中，胶管质量的好坏是总成制造质量的基础。胶料的力学性能（高的硬度、较高的强度，较低的压缩永久变形）是确保总成质量的先决条件。金属接头的几何形状、与内胶相配的压缩量以及扣压技术皆是决定总成质量的重要因素。

二、总成结构与性能的关系

01 钢丝缠绕胶管

钢丝缠绕胶管通常由内胶层、内保护层、中胶层、钢丝缠绕层、外保护层和外胶层组成，其结构如图2所示：  

1.外胶层   2. 外保护层   3. 中胶层  

图 2  钢丝缠绕胶管结构

02 胶管接头

如图1所示由芯子、套筒、螺母组成。芯子形状如图3所示：  

图 3  芯子

芯子采用45号钢。为了防止扣压时芯子内孔变形而增加液阻，芯子壁厚应选1.5-3.5mm。芯子外径与胶管内孔不应有过大的过盈量。太大会损伤内胶，装配困难：芯子内孔过小会增加液阻造成压降损失。由于芯子内外径受上述限制而胶管本身的尺寸变化大，为了达到接头总成性能最小的通过量的要求，必须通过优化扣压量来解决。

03 套筒

通常套筒的内表面有一定数量和尺寸的沟槽，沟槽的形状有方槽形、梯形、波浪形和锯

齿形等多种。如图4所示:  

图4  套筒

钢丝缠绕胶管一般层数较多，增强层的单面厚度，最大为3.6mm，扣压时要使增强层形成波纹状变形，而嵌入槽内，因此采用梯形沟槽的套筒，其结构如图4所示.该结构在扣压时沟槽容易被填满，其抗拔脱能力更强。套筒的材料一般是20号钢。由于外胶层厚薄不均，加工与孔的同轴度偏差，致使剥胶后的斜面在圆锥上长短不一，扣压后外观不好，并且水分易于浸入而使增强层锈蚀，所以套筒的入孔端加工成圆柱形结构，以提高总成的质量。