工业软管总成的失效受很多因素的影响，下面对工业软管总成失效模式进行简单的分析。

一、内胶层腐蚀

液压软管腐蚀经常会导致外部泄露。内胶层腐蚀通常是由高速流体，或者由流体中的细小颗粒所导致。为了避免内胶层腐蚀，根据建议的最大流速来决定适当的软管尺寸。应确保软管总成没有产生过紧的弯曲,以及流体介质对软管的内胶层不会产生过大的磨蚀。

二、流体兼容性

不兼容的流体将会导致软管总成内胶层变质、膨胀或脱层。在某些情况下，内胶层也可能会被破坏。软管必须与所传输的流体兼容，应确保流体不仅与内胶层兼容，并且也与外胶层、接头甚至O型圈兼容。

三、干燥或陈旧空气

软管的内胶层可能会由于干燥或陈旧空气而产生许多微小裂缝。有时候,这种类型的故障难以发现，因为软管仍然可以保持柔性，但是会出现外部泄露的迹象。为了避免干燥或陈旧空气问题，应当确认软管评级是否适合极度干燥空气。对于这些应用来说,最好选用具有PKR或者EPDM内胶橡胶材料的软管。如果可能,应当提高空气的露点。

四、最小弯曲半径

如果不满足最小弯曲半径，那么软管总成可能会相对快速地失效。在真空或抽吸应用当中，如果超过弯曲半径，软管可能会在弯曲区域变得平坦。这将会阻碍或限制介质的流动。如果弯曲过于严重,软管可能会发生扭结。为了防止发生最小弯曲半径软管故障,应当仔细核查所建议的弯曲半径。

五、软管插入深度

当软管总成未获得正确扣压时，可能会造成非常危险的情况。必须将接头完全推到软管上，以便满足所建议的插入深度要求。接头外壳上最后一圈的抓握力对于软管保持强度来说非常重要。为了找到适当的插入深度，使用一些标注距离的工装用以标记软管。这将可以确保软管被推到符合正确插入规格的位置。

六、热老化

软管总成过热也会导致软管故障。过热将会导致软管变得非常硬。内部软管将会变硬，并开始开裂，因为弹性体当中的增塑剂将会在高温下开始分解或硬化。在某些情况下，覆盖层可能会显示干燥过度的迹象。软管总成在移除之后可能会保持安装时的形状，如果对其进行弯曲，将会听到碎裂的声音。为了防止液压软管总成过热，应当确认软管的额定温度符合应用的温度要求。此外，降低环境温度或者使用防护罩和屏蔽层，将可保护软管免于附近高温区域的影响。