工业软管总成是由软管主体和连接接头扣压而成，用于输送具有一定压力和流量的流体，将分开的液压动力单元连接起来，使之成为一个完成某种控制功能的控制系统。由于其具有特殊的柔性功能，因而安装连接方便，可吸收冲击，降低管路振动，是流体传动与控制系统中的重要基础零部件，广泛应用于食品加工装备、医药工程、化工机械等领域。 

但因橡胶本身的时效性、钢丝强度和扣压结构工艺的限制，在实际使用中容易出现破损、老化和漏油的故障。其中软管接头扣压处漏油是软管总成最主要的失效形式，在使用过程中甚至出现过因软管总成扣压处拔脱或断裂而造成人员伤亡的严重安全事故。可见改善软管总成的扣压性能，提升扣压可靠性至关重要。

 软管接头扣压处漏油甚至拔脱或断裂的主要原因为扣压尺寸过大或过小，扣压结构不合理，扣压操作不当，安装扭曲、弯曲半径过小、受到碰擦，环境温度过高，使用时间过长，内胶层老化等。其中造成软管总成本身扣压失效的主要原因是：

PART01 扣压结构不合理

PART02 扣压尺寸过大或过小

PART03 砂接头扣压处有毛刺、锐角等缺陷

PART04 扣压操作不当

PART05 扣压设备问题

因此，如何采用合理的扣压结构和扣压尺寸，以及正确的扣压工艺是减少扣压失效的关键。