工业软管是流体传动与控制系统中不可或缺的重要基础元器件，因橡胶本身的时效性、钢丝强度和扣压结构工艺的限制，在实际使用中容易出现以下的失效模式：

扣件部位是液压胶管总成最薄弱的部位，也是故障最多的部位。在实际操作中，橡胶管和芯子的配合尺寸和扣压量的选择非常重要。如果尺寸控制不好，会导致橡胶老化，造成局部扣件泄漏。橡胶本身会拉伸和变形，使尺寸控制更加困难。

如果软管爆裂距离护套25cm以内，这就是软管总成的制造问题。比如扣压量太大，系统压力太高，胶管使用条件不好。
如果胶管的炸裂处距护套25cm 以外, 这是胶管自身的原因。包括胶管的制造技术原因和设计安装的位置不合理。

胶管外胶鼓泡后的泄漏或呈线性喷射通常是软管砂眼漏油的表现。胶管砂眼漏油的主要原因是软管质量出现了问题。例如橡胶的内管不纯含有杂质，软管本身局部损坏或脱模。要解决这一问题，就要提高胶管的质量。

胶管总成接头处漏油一般是因为它与液压控制系统以及其它部位连接的过渡接头尺寸精度不符造成。要解决我们这个问题，就要从设计装备的尺寸着手，使得装备的精度得到有效提高。

从胶管的结构上看，其内胶属于耐油密封层，中间属于钢丝增强层，外胶仅为保护层。保护层看起来好像没有什么实质性的作用,但是却对整个胶管起到保护作用。工程机械室外作业较多, 胶管的外胶应具备抗紫外线的能力, 否则日晒雨淋, 胶管的外胶会老化龟裂, 影响美观, 有的用户会因为这样误认为胶管是损坏了的。同样用户在维护保养时定期检查，尽量避免露天存放。

胶管断裂后，橡胶粉末聚集在橡胶管断裂处，而编织橡胶管内壁留有滑石粉和硅油，硅油与橡胶粉混合后难以去除。另外，如果管接头上的毛刺铁屑或其他污物进入液压系统会造成液压油污染，造成系统其他部件严重故障破损、老化和漏油的故障。其中软管接头扣压处漏油是软管总成最主要的失效形式。

综上所述，无论原材料、扣压成型、以及现场应用每个环节的质量控制都是必不可少的，一旦软管失效轻者停机，影响工期，重者会造成重大财产损失和人员伤亡，因此在机械设备的使用保养过程中，定期进行检查更换是必要的。

徐州市华为工程机械有限公司成立于2001年，注册资金13900万元人民币，是国内大型的液压软管总成, 软管接头,过渡接头, 硬管和液压软管的制造企业。年产液压软管总成上万根，接头上亿件。专业专注服务于工程机械，建筑机械，石油开采，船舶海工，交通运输和环境能源等领域。是国际著名外资企业的接头类产品代工商。与普利司通、盖茨、康迪泰克及玛努利等国际知名品牌在胶管类产品领域达成了深度战略合作，已成为流体控制集成研发与技术服务的业内领导者，致力于为客户提供专业的系统集成解决方案。